Конвейеры ленточно-цепные

Ленточно-цепные конвейеры представляют собой комбинированные транспортные системы, которые сочетают в себе элементы ленточного и цепного конвейеров. Эти конвейеры используются для перемещения различных материалов на производственных линиях и в логистических центрах. Давайте рассмотрим основные компоненты, принцип работы, преимущества и применение таких конвейеров.

Основные компоненты

Лента: Ленточный элемент конвейера, который может быть выполнен из различных материалов, таких как резина, ПВХ, полиуретан и другие.
Цепи: Цепи, которые приводят в движение ленту. Цепи могут быть изготовлены из металла или других прочных материалов.
Приводной механизм: Двигатель и редуктор, которые обеспечивают движение цепей и, соответственно, ленты.
Натяжные устройства: Обеспечивают правильное натяжение цепей и ленты для их стабильной работы.
Рамная конструкция: Каркас, который поддерживает все компоненты конвейера.

Принцип работы

Привод: Двигатель запускает движение приводной цепи.
Передача движения: Цепь, двигаясь, передает движение на ролики или барабаны, которые в свою очередь приводят в движение ленту.
Транспортировка: Лента перемещает груз с одного конца конвейера на другой, обеспечивая непрерывный процесс транспортировки материалов.

Преимущества

Гибкость: Возможность адаптироваться под различные условия работы и транспортируемые материалы.
Прочность и долговечность: Использование цепей позволяет увеличить срок службы конвейера, особенно при работе с тяжелыми или абразивными материалами.
Высокая грузоподъемность: Способность перемещать большие объемы и массы материалов.
Меньшее натяжение ленты: За счет использования цепей, нагрузка на ленту распределяется более равномерно, что снижает риск её повреждения.

Применение

Горнодобывающая промышленность: Транспортировка руды, угля и других полезных ископаемых.
Сельское хозяйство: Перемещение зерна, семян и других сельскохозяйственных продуктов.
Логистика и склады: Перемещение грузов на распределительных центрах и складах.
Производственные линии: Транспортировка деталей и готовых изделий на производственных предприятиях.

Ленточно-цепные конвейеры являются универсальными и эффективными решениями для множества отраслей, где требуется надежное и долговечное оборудование для перемещения материалов.

Наше предприятие производит ленточно-цепные конвейеры

Параметр	Значение/ описание
Назначение конвейера	Транспортирование насыпного тяжелого материала, вторичного сырья
Тип конвейера	Ленточно-цепной
Исполнение	Гонизонтально-наклонный с заглубленной горизонтальной приемной частью, горизонтальный, горизонтальный реверсивный, горизонтальный реверсивно-поворотный
Горизонтальная часть
Размещение	В приямке, установка ниже уровня пола. Поверхность загрузки на уровне пола.
Длина горизонтальной загрузочной части, мм	От 2500 до 15 000 мм
Борт предотвращающий рассыпание при загрузке	Наличие борта с противоположной стороны загрузки высотой 950 мм, длиной 2500 мм.
Наклонная часть конвейера
Длина наклонной части, мм	От 1500 до 20 000мм (зависит от высоты подъема приводной секции)
Описание конвейера
Общая длина габаритная, мм	До 46 000
Ширина полезная, мм	От 800 до 3 000 мм
Тип каркаса	Сварная металлоконструкция из швеллеров. Направляющие качения роликов цепи легкосъемные изготовлены из износостойкой стали
Тип конвейерного полотна	Лента конвейерная как гладкая, так и шевронная толщиной 9,1 мм, твердость по Шору А, сопротивление к растяжению 430 Н/мм. Производитель T-Rex rubber international., Kale Conveyor . С возможностью дополнительной установки уголков, предотвращающих скатывание материала с шагом 1000 мм.
Наличие грузоподъемных скребков	Да, установка уголков, предотвращающих скатывание материала с шагом 1000 мм.
Толщина конвейерного полотна, мм	4,0
Тип тяговой цепи и ее параметры	Тяговая пластинчатая цепь с шагом 250 мм, звенья цепи изготовлены из листовой стали 09Г2С толщиной 8 мм с допустимой нагрузкой на цепь не менее 7,5 кН. Ролики, втулки и оси термообработаны до твердости не менее 58 HRC. Материал роликов сталь 40Х, ось, втулка Сталь 20
Предел прочности цепи на разрыв	35 000 кг/м
Борта	Модульные, гнутые, оцинкованные, разборного типа с креплением к ставу конвейера болтами. Исполнение из листового металла толщиной 2,0 мм
Высота бортов	На наклонной части конвейера до 750 мм
Приводное устройство	Приводной вал из стали 20 с двумя тяговыми звездочками, рабочие поверхности звездочек термообработаны. Вал установлен в подшипниковых узлах UCP 326. Для компенсации неравномерного хода цепи вал установлен на дополнительных горизонтальных пружинах. На вал одет мотор-редуктор конического типа с тормозом и системой охлаждения.
Мотор-редуктор	SEW Eurodrive., либо ____ Электродвигатель со встроенным тормозом и вентилятором охлаждения, термодатчиком и термозащитой от перегрузки при повышенной нагрузке на настил конвейера. Мотор-редуктор установлен непосредственно на приводном вале конвейера.
Мощность, кВт	От 5,5 до 15,0 кВт в зависимости от проектного решения
Натяжное устройство	Натяжная ось с тяговыми звездочками, рабочие поверхности звездочек термообработаны. Натяжная ось установлена в подшипниковые узлы UCT 314 установленные на направляющие для формирования требуемого натяжения цепи. Натяжение цепи регулируется натяжными винтами и пружинами.
Угол подъема конвейера, градусов	До 32
Скорость перемещения настила, м/с	0,1-0,5
Система очистки полотна	Приводная щетка
Система управления	Электронная с частотным преобразователем
Лакокрасочное покрытие	Предварительная дробеструйная подготовка поверхности, грунт ГФ в два слоя, эмаль-грунт Masscoat в два слоя. № RAL согласовывается с Заказчиком дополнительно.
Условия эксплуатации	Климатическое исполнение оборудования по ГОСТ 15150-89: «У». Категория размещения оборудования по ГОСТ 15150-89: «3». Категория помещения по СП.12.13130.2009 (пожароопасность): «В1-В4».
Электроносители	380 В, 50 Гц
Степень защиты	IP 54
Выключатель тросовый	Omron или аналог. Устанавливается на монтаже